La mise en place d’un programme de maintenance prévisionnelle (parfois appelée maintenance prédictive) pose toujours la question des méthodes de surveillance à retenir. Si vous en êtes à ce stade de votre réflexion, nous vous éclairons dans cet article sur l’analyse vibratoire, en vous expliquant quels sont ses avantages et comment, grâce à elle, vous pouvez générer des gains plus rapidement.

Anticipation

Gardons avant tout en mémoire que l’objectif d’un programme de maintenance prévisionnelle est d’anticiper la dégradation du niveau de fonctionnement d’une machine, pour programmer des interventions justifiées. On est donc ici dans une logique de maintenance préventive conditionnelle programmée, basée sur l’extrapolation d’une tendance comportementale.  L’anticipation sera d’autant plus efficace que la méthode retenue sera capable d’identifier des signaux faibles (détection le plus en amont possible) et de réduire l’intervalle de temps entre deux mesures (établissement de vraies courbes de tendance). C’est exactement ce que permet l’analyse vibratoire. Un spectre vibratoire est une donnée « riche » dans laquelle il est possible de lire des défauts extrêmement ténus, comme l’écaillage d’une bille dans un roulement. Et cette donnée riche s’acquiert aussi facilement que des données beaucoup plus simples comme la température : sans intrusion ni arrêt de la machine, de manière automatisée si nécessaire, et avec la fréquence de mesure que l’on souhaite.

Diagnostic

L’autre avantage de la richesse du spectre vibratoire est de permettre d’expliquer un comportement inquiétant. L’analyse vibratoire ne se contente pas d’alerter, elle est capable de fournir un vrai diagnostic pour orienter l’action de maintenance. C’est d’ailleurs une des raisons pour lesquelles elle est utilisée depuis des années dans la surveillance de machines critiques dans des industries lourdes, où les techniciens doivent absolument comprendre ce qui se passe avant même d’ouvrir la machine.

Polyvalence

Mais les avantages de l’analyse vibratoire ne s’arrêtent pas là. Cette méthode s’applique à tous les composants qui subissent des efforts importants, qui sont de facto le plus susceptibles de tomber en panne. Elle permet notamment de détecter tous les défauts communs des machines tournantes : balourd, lignage, roulement, engrenage, jeux, cavitation…. Elle est donc extrêmement polyvalente et peut s’adapter à un maximum de machines au sein de l’usine. Un bon moyen de réduire, avec un seul outil, l’indice de fréquence et la probabilité de non détection des pannes. Et comme les défauts seront identifiés très tôt, l’indice de gravité baissera lui aussi de manière significative.

Les autres méthodes de surveillance, comme l’analyse thermique, l’analyse d’huile ou l’analyse électrique ont aussi leurs avantages et peuvent s’avérer très pertinente et complémentaire sur des problématiques ciblées. Mais aucune ne combine à notre sens une détection aussi précoce, sur un nombre aussi large de défauts, avec une explication fiable du défaut rencontré.

L’analyse vibratoire peut néanmoins sembler difficile à appréhender et réservée à des spécialistes. C’est heureusement de moins en moins vrai ; l’intelligence artificielle permet aujourd’hui de proposer des outils de diagnostic extrêmement fiables, qui peuvent être utilisés par des techniciens généralistes.
N’hésitez pas à venir en discuter avec nous, vous verrez tout ce que vous avez à gagner en suivant les vibrations de vos machines !