Analyseur vibratoire
Embarquant les 30 années d’expérience ONEPROD en suivi vibratoire de machines tournantes, FALCON est un outil innovant pour la collecte et l’analyse des vibrations qui met la maintenance conditionnelle à la portée de tous les utilisateurs.
Points clés
- confort utilisateur inégalé
- sécurité améliorée
- nouvelles applications (machines en local fermé, machines mobiles, mesure derrière un carter de protection)
- technologie unique : publication de brevet
- amélioration du guidage utilisateur avec la photo du positionnement des capteurs, la photo de la machine et la photo de l’emplacement affichée sur site.
- illustration automatique des rapports avec les photos d’inspection (fuite d’huile, fissures, boulons manquants…)
- mesure de la température des paliers en quelques secondes
- information complémentaire pour le diagnostic
- facilité d’intégration dans une ronde
- fonctionne instantanément dès la première mesure : pas besoin d’historique
- aide l’utilisateur à se concentrer sur les machines à problèmes avec l’indicateur d’évaluation du risque
- résultats affichés avec un niveau de confiance (publication de brevet)
- gain de temps : interaction avec la machine au moment de la mesure (contrôle de la température, graissage d’un roulement…)
- facilité de mesure de la vitesse de rotation
- aucun accessoire externe ou ruban réfléchissant n’est requis
- ajustement de la vitesse de rotation au stroboscope à partir du spectre
- ajout de contrôles de maintenance (encrassement ventilateurs…)
- certifié pour une utilisation en environnement ATEX Zone II
Caractéristiques
Tout en un
La solution FALCON concentre des caractéristiques innovantes jamais réunies auparavant dans un seul appareil:
- capteur triaxial sans fil, effectuant des mesures de vibrations synchrones dans toutes les directions
- stroboscope embarqué pour la mesure de la vitesse de rotation
- pyromètre laser embarqué pour la mesure de température des roulements
- appareil photo embarqué afin de faciliter l’identification des machines, le positionnement du capteur et l’illustration des rapports
- diagnostic automatique embarqué ONEPROD Accurex™
- 4 voies analogiques pour la mesure synchrone, en plus de l’entrée top tour
Diagnostic automatique Accurex™
Avec FALCON, les bénéfices sont immédiats : le diagnostic automatique Accurex™ fonctionne dès la première mesure. Les défauts détectés sont affichés au pied de la machine, permettant une interaction avec l’utilisateur (lubrification de roulement, contrôle de la température …) et l’optimisation du processus de maintenance.
Bénéficiant des plus de 30 ans d’expérience de ONEPROD, Accurex™ fournit des résultats d’une pertinence et d’une fiabilité inégalées. Les machines sont présentées avec un indicateur global d’évaluation du risque afin d’aider l’utilisateur à se concentrer sur les machines critiques. Chaque défaut est affiché avec un niveau de sévérité, sa localisation sur la machine et un niveau de confiance (publication de brevet en cours).
Configuration de mesure automatique
La configuration des mesures est réalisée automatiquement par simple description visuelle de la cinématique des machines. Chaque machine tournante peut être créée en moins de 2 minutes. Toutes les mesures vibratoires requises sont là : vitesse vibratoire, accélération, Defect Factor™ , spectres haute résolution et signal temporel… l’ajout de paramètres personnalisés ne nécessite que quelques clics et peut s’appliquer sur l’ensemble de la base de données.
La (re)construction d’une base de données n’a jamais été aussi facile !
Productivité des mesures
Le capteur sans fil et le traitement en temps réel réduisent drastiquement le temps de mesure: seulement 8 secondes par roulement pour la mesure triaxiale, avec des données de la plus haute qualité. Avec l’utilisation des photos, l’identification d’une machine dans une ronde n’a jamais été aussi facile : l’utilisateur navigue sur le grand écran couleur depuis la vue du site jusqu’à la photo de la position du capteur sur la machine.
FALCON minimise la durée et le coût des interventions. A l’échelle d’une usine, FALCON fait vraiment la différence.
Fiable de part sa conception
FALCON a été conçu pour une utilisation industrielle dans les ambiances les plus sévères :
- ATEX Zone 2
- IP65
- résiste à une chute d’1,2 mètre.
FALCON est équipé d’un grand écran tactile utilisable avec des gants de sécurité, d’un grip en caoutchouc pour une meilleure adhérence et une résistance anti-chocs. L’absence de câble optimise la sécurité du personnel avec une portée de 10 à 20 m : les mesures peuvent s’effectuer derrière des carters de protection ou des portes closes, et l’utilisateur peut s’éloigner de la machine dans les environnements chauds ou à risque.
Connecté
FALCON intègre tous les modes de communication :
- communication sans fil par protocole Wi-Fi avec le capteur ou le PC
- chargement / téléchargement de données par USB ou Ethernet
- Envoi de rondes par e-mail
- Accès Cloud à la plate-forme hébergée ONEPROD
Le collecteur analyseur vibratoire FALCON envoie les données à la plateforme de maintenance conditionnelle ONEPROD NEST pour l’exploitation des résultats et l’édition de rapports automatiques.
