Wesentliche Punkte
- verbesserter Bedienkomfort
- erhöhte Sicherheit
- neue Anwendungen (geschlossene Maschinen, mobile Maschinen, Messung hinter dem Schutzmantel)
- anstehende Patentanmeldung
- einfache Messung der Drehzahl
- kein externes Zubehör oder Reflexfolie erforderlich
- die Rotationsgeschwindigkeit aus den Spektren mit dem Stroboskop einstellen
- Wartungsinspektionen hinzufügen (Verschmutzung der Ventilatoren…)
- zertifiziert für den Einsatz im Ex-Bereich Zone II
- Verbesserte Benutzerführung durch die Anzeige von Sensorpositionsbild, Maschinenbild und Positionsbild im Feld
- Berichte automatisch mit Inspektionsbildern (Ölleckagen, Risse, fehlende Schrauben,…) illustrieren
- arbeitet sofort bei der ersten Messung: keine Datenhistorie erforderlich
- Fokussierung auf Maschinen mit Problemen mit dem Risikobewertungsindikator
- Ergebnisse, die mit einem Risikobewertungsindikator dargestellt werden
- Zeitersparnis: Interaktion mit der Maschine, während Sie sich vor der Maschine befinden (Temperatur prüfen, Lager fetten…)
- die Lagertemperatur in wenigen Sekunden messen
- wertvolle Informationen für die Diagnostik
- einfache Integration in eine Route
Eigenschaften
Alles in einem
FALCON bietet innovative Funktionen, die es bisher in keinem einzigen Gerät gab:
- Drei-Achsen-Funksensor, der simultane Schwingungsmessungen in alle Richtungen durchführt
- integriertes Stroboskop zur Drehzahlmessung
- Eingebautes Laserpyrometer zur Lagertemperaturmessung
- eingebaute Kamera für einfache Maschinenidentifikation, Sensorpositionierung und Reportdarstellung
- integrierte Accurex™ automatische Diagnose
- 4 analoge Kanäle für synchrone Messung, zusätzlich zum Triggereingang
Accurex™ automatische Diagnose
FALCON ermöglicht die sofortige Nutzung der Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung: Die automatische Diagnose Accurex™ arbeitet sofort nach der ersten Messung. Erkannte Fehler stehen direkt vor der Maschine zur Verfügung und ermöglichen so die Interaktion mit dem Anwender (Lagerschmierung, Temperaturregelung…) und die Optimierung des Wartungsprozesses.
Basierend auf der Norm ISO 10816 und der über 30-jährigen Erfahrung von ONEPROD liefert das eingebaute automatische Diagnosemodul von FALCON unübertroffen relevante und zuverlässige Ergebnisse. Die eindeutig identifizierten Maschinen werden mit einem umfassenden Risikobewertungsindikator versehen, der dem Benutzer hilft, seine Analyse auf kritischen Maschinen zu priorisieren. Jeder erkannte Fehler wird mit Schweregrad, Standort auf der Maschine und Vertrauensindikator (Patent angemeldet) angezeigt.
Automatische Messkonfiguration
FALCON ist für jedermann greifbar. Was früher mühsam war, ist heute ein echtes Kinderspiel, denn die Konfiguration erfolgt durch eine einfache Maschinenbeschreibung der Maschinenkinematik über eine integrierte visuelle Schnittstelle. Jedes rotierende Objekt kann nun innerhalb von weniger als 2 Minuten eingerichtet werden. Alle erforderlichen Schwingungsmessungen sind vorhanden: ISO 10816 Geschwindigkeit, Gesamtbeschleunigung, ONEPROD Lager Defect Factor™, hochauflösende FFT und Zeitsignal. Der Aufbau einer Datenbank war noch nie so einfach!
Schnelle, effiziente Messungen
Der kabellose 3-Achsen-Sensor und die Echtzeitverarbeitung verkürzen die Zeiten für Schwingungsmessungen im wahrsten Sinne des Wortes: 8 Sekunden pro Lager, typisch für die Messung aller X-Y- und Z-Richtungen mit den hochwertigsten Schwingungsdaten. Mit Hilfe von Bildern war die Maschinenidentifikation innerhalb einer Route noch nie so einfach: Der Anwender navigiert auf dem großen farbigen Touchscreen von FALCON von der Draufsicht der Anlage bis zum Sensorpositionsbild an der Maschine.
FALCON reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für Vor-Ort-Eingriffe auf ein absolutes Minimum. In der Größenordnung einer Anlage sticht FALCON besonders hervor.
Zuverlässig
FALCON wurde für den kompromisslosen industriellen Einsatz unter härtesten Bedingungen entwickelt:
- ATEX Zone 2
- IP65
- Hält einem Sturz von 1,2 Metern stand.
FALCON verfügt über einen großen Farb-Touchscreen, der sogar mit Sicherheitshandschuhen verwendet werden kann, einen Gummigriff für besseres Handling und Anti-Shock-Resistenz. Durch das Fehlen von Kabeln arbeitet der Benutzer in einem sicheren Zustand, innerhalb einer Reichweite von 10 bis 20 m zwischen dem Funksensor und dem Gerät: Messungen können unter Schutzgehäusen oder hinter Türen durchgeführt werden, und der Benutzer muss sich in heißen Umgebungen nicht mehr in der Nähe der Maschine aufhalten.
Großartiger Kommunikator
FALCON integriert alle Arten der Kommunikation:
- Drahtlose WiFi-Kommunikation mit dem dreiachsigen Schwingungssensor
- Upload/Download von Daten über USB, Ethernet, Internet, Standard WiFi-Protokoll
- Routenaustausch per E-Maill
- Cloud-Zugriff auf die gehostete ONEPROD-Plattform
Das Erfassungs- und Schwingungsanalyse-Tool FALCON übermittelt Daten an die zustandsorientierte Wartungsplattform, die mit der leistungsstarken NEST-Software ausgestattet ist, so dass die Daten gespeichert, analysiert und automatisch veröffentlicht werden können.